列管式冷凝器的定期清洗與維護保養需結合物理、化學方法及系統調試，并依據水質、使用強度等確定周期，具體方法如下：

　　一、定期清洗方法

　　1.物理清洗

　　-高壓水沖洗：使用軟管引潔凈水高速沖洗冷凝器前后蓋內壁及換熱管內表面，配合清洗劑洗刷污垢，洗畢后用壓縮空氣吹干，避免生銹。

　　-滾刀除垢：根據結垢厚度和管壁銹蝕程度選擇滾刀直徑。首遍除垢選用比冷卻管內徑小的滾刀，防止損傷管壁；第二遍選用接近內徑的滾刀清除殘垢。

　　2.化學酸洗

　　-適用場景：立式和臥式殼管式冷凝器（鋼管材質）。

　　-操作步驟：

　　1.關閉冷凝器進氣閥、出液閥、平衡管閥等，停止冷卻水泵。

　　2.在酸洗槽內配制弱酸性除垢劑（如10%鹽酸溶液，可添加緩蝕劑），通過酸洗泵使溶液在冷凝管中循環流動24小時（或用酸泵循環12小時）。

　　3.檢查水垢脫落情況，若未清除干凈可延長清洗時間。

　　4.酸洗后用1%NaOH溶液或5%碳酸鈉溶液中和15分鐘，再用清水漂洗3次以上，確保無殘留。

　　3.電子磁水除垢

　　-原理：通過電磁場改變水分子結構，防止新水垢生成并清除原有水垢。

　　-優勢：無需停機，不影響制冷系統正常運行，適用于長期預防結垢。
 

　　二、維護保養要點

　　1.管道檢查

　　-定期檢查內部管道是否存在堵塞、腐蝕或泄漏，及時更換損壞部件。

　　-檢查冷卻水流量和壓力是否正常，防止因流量不足導致換熱效率下降。

　　2.環境監控

　　-避免列管式冷凝器長時間處于高溫、高濕度或高腐蝕環境，必要時加裝防護涂層或采用耐腐蝕材質。

　　-在寒冷季節停用時，需排盡冷卻水和油，防止凍裂。

　　3.系統調試

　　-定期調試冷凝器系統，確保壓力、流量和溫度在正常范圍內。

　　-檢查油側壓力是否大于水側壓力，防止水側腐蝕或泄漏。

　　4.潤滑油更換

　　-定期更換潤滑油，避免污染導致冷凝器或機組損壞。

　　-更換前檢查原潤滑油污染程度，確保新油質量符合要求。

　　5.安全裝置檢查

　　-定期校驗溫度計、溫控器、液位計、流量計等安全裝置，確保準確可靠。

　　-檢查終端設備（如壓力傳感器）和控制器按鈕，防止故障引發安全隱患。

　　三、清洗與維護周期

　　1.常規場景：每年進行一次全面檢查和維護，包括清洗、管道檢查和系統調試。

　　2.水質較差場景：每5-10個月進行一次內部檢查和清洗，防止水垢快速積累。

　　3.高強度使用場景：

　　-汽車冷凝器：每2年或行駛3萬公里清洗一次；若在灰塵多或高強度行駛環境下，每半年清洗一次。

　　-水冷式制冷機組：每半年清除一次水垢，水質硬時需縮短周期。

　　4.專業維護：每6個月由專業人員清潔列管式冷凝器和蒸發器，確保酸洗、中和等操作規范。